很多在施工現(xiàn)場(chǎng)工作過(guò)的人都應(yīng)該知道，無(wú)論是選擇材料還是混凝土固化劑，都要站在一個(gè)很高的高度去選擇，否則地基會(huì)不穩(wěn)，會(huì)造成麻煩。我們可以從以下幾個(gè)方面來(lái)分析：

1.外觀質(zhì)量缺陷原因分析

是否是混凝土表面的起砂現(xiàn)象、木紋、色差和麻面等。可以歸結(jié)為各種大小的水和固體顆粒在外力作用下運(yùn)動(dòng)遷移留下的痕跡。因此，上述現(xiàn)象與混凝土成型過(guò)程中的外力和混凝土的內(nèi)部成分有關(guān)。

一、混凝土材料在外力作用下的運(yùn)動(dòng)規(guī)律

所謂外力主要是重力、振搗棒的激振力和長(zhǎng)混凝土的壓力。這些外力會(huì)導(dǎo)致混凝土材料下沉，變得密實(shí)，但由于混凝土構(gòu)件的比重不同，下降的程度也不同。從宏觀上看，混凝土中的主要材料可分為相對(duì)的“液體成分”、“固體成分”和“氣體成分”。由于液體的存在，混凝土構(gòu)件在外力的作用下可以自由移動(dòng)。在混凝土完全失去流動(dòng)性或初凝之前，受到重力和上壓力的作用，所以振動(dòng)結(jié)束后，混凝土中比重較小的部分繼續(xù)遷移。可以說(shuō)，外力和混凝土的顆粒組成是混凝土外觀質(zhì)量的外在原因。

b、造成混凝土外觀離析泌水現(xiàn)象是不可避免的，這是由混凝土的成分決定的。混凝土的泌水和泌水是混凝土外觀質(zhì)量問(wèn)題的主要原因之一。

2、混凝土泌水現(xiàn)象及其理解

混凝土攪拌過(guò)程中加入的水有兩個(gè)作用：

一是保證水泥的水化過(guò)程，二是使新鮮的水泥漿或混凝土混合料具有足夠的流動(dòng)性，便于澆筑成型。在目前的建設(shè)條件下，滿足后者要求的需水量往往大于前者的低需水量。

(2)出血的物理和化學(xué)影響

物理變化方面，泌水是混凝土拌合物中的固體物質(zhì)沉降運(yùn)動(dòng)引起的滲水造成的。

3.混凝土泌水的內(nèi)因分析

振動(dòng)等外力是混凝土沉降、離析、泌水的外因，是混凝土形成過(guò)程中不可抗拒的因素。找出混凝土本身的原因并克服它們將是改善離析和泌水的主要手段。在生產(chǎn)實(shí)踐中，有時(shí)因泌水造成外觀質(zhì)量缺陷的混凝土具有理想的和易性。因此，混凝土的泌水是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程。因此，我們從具體生產(chǎn)過(guò)程中的例子來(lái)分析出血的原因，并簡(jiǎn)要總結(jié)以下情況。

水泥質(zhì)量波動(dòng)，石膏質(zhì)量、比表面積、顆粒分布、堿含量波動(dòng)。提高早期強(qiáng)度的措施之一是增加水泥礦物中C3A的體積，有利于加速水泥的早期水化，但其水化過(guò)程取決于石膏的質(zhì)量和用量，直接影響水泥和外加劑的適應(yīng)性。因此，石膏質(zhì)量和用量的變化不利于穩(wěn)定水泥和外加劑的適應(yīng)性。

水泥的比表面積有助于加速水化過(guò)程，提高水泥的強(qiáng)度，但標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量會(huì)隨著水泥比表面積的增加而增加。水泥是否具有良好的保水性，取決于水泥的顆粒分布。增加水混合物中細(xì)顆粒的含量可以提高混凝土的保水性，減少泌水。水混合物的堿含量對(duì)水泥和外加劑的適用性很敏感。從水泥的試驗(yàn)中可以看出水泥堿含量的波動(dòng)，這對(duì)其與外加劑的適應(yīng)性影響很大。

外加劑和水泥的適應(yīng)性波動(dòng)

目前攪拌站使用的混凝土外加劑都是復(fù)合的，水泥和外加劑的質(zhì)量穩(wěn)定性非常重要。如果二者不能很好地適應(yīng)，混凝土養(yǎng)護(hù)劑就會(huì)出現(xiàn)和易性差、坍落度損失大、改變凝結(jié)時(shí)間等現(xiàn)象。因此，它不僅會(huì)導(dǎo)致匯率的波動(dòng)